Effiziente 3D-Serienmessung mit Stapelverarbeitung

11.09.2017 Hersteller mikromechanischer Präzisionsteile sind auf allerhöchste Standards in der Qualitätssicherung angewiesen. Die sensible Mechanik, wie sie etwa in Uhren oder in Elektronik-Produkten verbaut ist, muss besonders hohen Anforderungen Stand halten. Selbst kleinste Abweichungen in Form und Oberflächenstruktur beeinträchtigen die Funktionalität der Präzisionsteile und können sie unbrauchbar machen. Daher ist die exakte Erfassung der verschiedenen Oberflächeneigenschaften sowie Geometrien während der Qualitätsprüfung absolut notwendig. Jetzt wurde ein neuer Sensor entwickelt, der diese Präzision selbst bei seriellen Prüfungen mehrere Bauteile einer Charge – dem sogenannte „Batch Processing“ – perfekt gewährleistet. Das System erlaubt die gleichzeitige chargenweise Prüfung von mehreren Bauteilen in Tray-Magazinen.
 
Für die hochpräzise Vermessung nutzt der Sensor die Weißlichtinterferometrie. Da Beleuchtung und Kamera koaxial angeordnet sind, lassen sich mit dem zylindrisch einfallenden Messlicht auch Tiefen abschattungsfrei scannen. Zusätzlich berücksichtigen die Messungen mehrere Parameter: Rauheit und Ebenheit können in je einer Messung erfasst werden, ebenso wie die gesamte Oberflächentopografie innerhalb des Messbereichs und die geometrische Form eines Objekts. Um die gesamte Charge zu prüfen, bewegt sich das Magazin mit den einzelnen Proben auf einem Kreuztisch unter dem Sensor. Dabei werden die Teile nacheinander überprüft, ohne dass der Operator jedes Teil einzeln platzieren muss.
 
Mit dem neuen Sensor wird Herstellern von mikromechanischen Präzisionsteilen einen einfachen Zugang zu hochpräziser 3D-Messtechnik geboten. Sein robustes Design ermöglicht präzise Messergebnisse direkt an der Linie. Für den Anwender ergeben sich dabei verschiedenste Vorteile: durch seine einfache und intuitive Benutzerführung lassen sich die Messparameter vom Nutzer mit nur wenigen Einstellungen auf das vorliegende Magazin anpassen.
 
Kontakt: ISRA Vision AG, Gesa Felseis, gfelseis@isravision.com